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      【漲知識】煉鋼廠九大危險環節及防范措施

      出處:中國鋼鐵新聞網 作者: 發布時間:2017-04-04 15:39:48

          一、環節:兌鐵水

          較大危險因素

          兌鐵水指吊人員操作不當或誤操作。

          易發生的事故類型

          灼燙。

          主要防范措施

          (1)在規定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。

          (2)持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、 手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。

          (3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

          (4)兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。

          (5)指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現場; 兌鐵水時, 不得有人從爐前通過。

          (6)兌鐵水時, 鐵水罐不能壓爐口。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          JB/T 7688.5-2012《冶金起重機技術條件 第5部分:鑄造起重機》

          GB 5082-1985《起重吊運指揮信號》

          二、環節:加廢鋼

          較大危險因素

          廢鋼中有水、 有潮廢物、 有封閉容器入爐。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物, 否則采取烘干措施或停用。

          (2)加廢鋼前, 檢查確認操作室門前防爆門關好。

          參考依據

           AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          三、環節:轉爐冶煉

          1、較大危險因素

          漏鋼, 區域范圍內地面有水。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)冶煉前檢查確認區域范圍內地面無水。

          (2)定期檢查爐襯壁厚。

          (3)按照補爐計劃及時補好爐。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          2、較大危險因素

           氧氣或副槍漏水入爐內。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)冶煉前檢查氧槍系統安全連鎖情況是否完好; 檢查氧槍噴頭、 副槍及煙罩是否漏水。

          (2)副槍下槍時氧槍氧停吹或提升氧槍; 隨時觀察氧槍, 進出水流量差, 大于安全值時必須提槍停止處理檢查。

          (3)漏水時按下緊停, 發現漏水立刻抬起氧槍、 副槍, 切斷水源。

          (4)嚴禁搖動爐子, 防止異物(煙罩及氧槍、 副槍粘渣)掉入爐內。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          四、環節:煤氣回收

          較大危險因素

          冶煉中煤氣泄漏。

          易發生的事故類型

          中毒和窒息。

          主要防范措施

          (1)煙道上的氧槍孔與加料口, 應設可靠的氮封; 轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺, 宜設煤氣檢測與報警裝置; 上述各層平臺, 人員不應長時間停留。

          (2)轉爐煤氣回收時, 風機房屬乙類生產廠房、 二級危險場所, 其設計應采取防火、 防爆措施, 配備消防設備、 火警信號、 通訊及通風設施。

          (3)煤氣回收應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統; 回收煤氣的氧含量不應超過 2%; 煤氣的回收與放散, 應采用自動切換閥, 煤氣不能回收而向大氣排放時煙囪上部應設點火裝置。

          (4)轉爐煤氣回收系統, 應合理設置泄爆、 放散、 吹掃等設施。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          五、環節:電爐冶煉

          1、較大危險因素

          電爐冷卻水系統漏水入爐。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)各冷卻部位冷卻水流量分配符合要求, 進水溫度、 壓力正常, 隨時觀察冷卻水進出水流量差。

          (2)工作時不要進行冷卻水泵站的切換。

          (3)冶煉中、 出鋼后仔細觀察水冷塊, 如發現漏水現象, 立即停止冶煉, 按下緊停, 嚴禁搖動爐子。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          2、較大危險因素

          操作不當漏鋼, 區域地面有水。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)冶煉前檢查確認區域范圍內地面無水。

          (2)定期檢查爐襯壁厚, 氧槍及爐門兩側耐火材料的狀況。

          (3)按照補爐計劃及時補好爐。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          六、環節:測溫取樣

          較大危險因素

          爐前人工測溫取樣倒爐速度過快、 倒爐操作失控潑鋼。

          易發生的事故類型

          其他爆炸、灼燙。

          主要防范措施

          (1)人工測溫取樣觀察爐內壓力緩慢倒爐。

          (2)人工測溫取樣站在擋火門一側, 穿戴好防護服裝用品。

          (3)冶煉前檢查確認區域范圍內地面無水。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          CB 50439-2008《煉鋼工藝設計規范》

          七、環節:出鋼

          較大危險因素

          鋼水罐車不對位潑鋼, 地面有水。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。

          (2)緩慢搖爐。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          CB 50439-2008《煉鋼工藝設計規范》

         八、環節:轉爐冶煉

          較大危險因素

          渣罐不到位、 潑渣渣罐內有水或有潮廢物。

          易發生的事故類型

          其他爆炸。

          主要防范措施

          (1)檢查確認渣罐車移動至轉爐出渣位, 對位準確。

          (2)檢查確認渣罐內無水無潮廢物。

          (3)檢查確認渣道無水無潮廢物。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          九、環節:濺渣護爐

          較大危險因素

          氮氣泄漏。

          易發生的事故類型

          中毒和窒息。

          主要防范措施

          (1)檢查氮氣系統閥位、 接頭等無泄漏。

          (2)檢查氮氣閥門室有通風設施, 無泄漏。

          (3)進入氮氣、 氬氣閥門室檢查前必須先通風、 用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。

          參考依據

          AQ 2001-2004《煉鋼安全規程》

          CB 50439-2008《煉鋼工藝設計規范》 

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